1. Įvadas
Ryšio kabelis perduodant aukšto dažnio signalus, laidininkai sukels odos efektą, o padidėjus perduodamo signalo dažniui, odos poveikis tampa vis rimtesnis. Vadinamasis odos efektas reiškia signalų perdavimą išoriniu koaksialinio kabelio vidinio laidininko paviršiumi ir išorinio laidininko vidiniu paviršiumi, kai perduodamo signalo dažnis siekia kelis kilohercus ar keliasdešimt tūkstančių hercų.
Visų pirma, didėjant tarptautinei vario kainai, o vario ištekliai gamtoje darosi vis retesni, todėl vario laidininkų pakeitimui variu dengto plieno arba variu dengto aliuminio vielos naudojimas tapo svarbiu laidų ir vario laidų uždaviniu. kabelių gamybos pramonę, bet ir jos skatinimą išnaudojant didelę rinkos erdvę.
Tačiau vario dengimo viela dėl išankstinio apdorojimo, išankstinio dengimo nikeliu ir kitų procesų, taip pat dėl dengimo tirpalo poveikio lengvai sukelia šias problemas ir defektus: vielos juodėjimas, išankstinis dengimas nėra geras. , pagrindinis dengiamasis sluoksnis nuo odos, todėl susidaro vielos atliekos, medžiagų atliekos, todėl padidėja gaminio gamybos sąnaudos. Todėl itin svarbu užtikrinti dangos kokybę. Šiame darbe daugiausia aptariami variu dengtos plieninės vielos gamybos galvanizavimo būdu proceso principai ir procedūros, taip pat dažniausios kokybės problemų priežastys ir sprendimo būdai. 1 Variu dengto plieno vielos dengimo procesas ir jo priežastys
1. 1 Išankstinis vielos apdorojimas
Pirmiausia viela panardinama į šarminį ir ėsdinimo tirpalą, o vielai (anodui) ir plokštei (katodui) įvedama tam tikra įtampa, anodas nusodina daug deguonies. Pagrindinis šių dujų vaidmuo yra: pirma, smarkūs burbuliukai plieninės vielos paviršiuje ir šalia esantis elektrolitas atlieka mechaninį maišymą ir pašalinimo efektą, taip skatinant alyvą nuo plieninės vielos paviršiaus, pagreitina muilinimo ir emulsinimo procesą. alyva ir tepalai; antra, dėl mažyčių burbuliukų, prisitvirtinusių prie metalo ir tirpalo sąsajos, kai burbuliukai ir plieninė viela išeina, burbuliukai prilips prie plieninės vielos, o tirpalo paviršiuje bus daug alyvos, todėl Burbuliukai išneš ant tirpalo paviršiaus daug prie plieninės vielos prilipusios alyvos, taip skatindami alyvos pašalinimą, o tuo pačiu metu nėra lengva sukurti vandenilinį anodo trapumą, todėl galima gauti dengimą.
1. 2 Vielos dengimas
Pirma, viela iš anksto apdorojama ir padengiama nikeliu, panardinant ją į dengimo tirpalą ir prijungiant tam tikrą įtampą vielai (katodui) ir varinei plokštei (anodui). Prie anodo vario plokštė praranda elektronus ir elektrolitinėje (dengiamojoje) vonioje sudaro laisvus dvivalenčius vario jonus:
Cu – 2e→Cu2+
Prie katodo plieninė viela elektrolitiniu būdu pakartotinai elektronizuojama, o dvivalenčiai vario jonai nusėda ant vielos, kad susidarytų variu dengta plieninė viela:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e → H2
Kai dengimo tirpale nėra pakankamai rūgšties, vario sulfatas lengvai hidrolizuojamas ir susidaro vario oksidas. Vario oksidas yra įstrigęs dengimo sluoksnyje, todėl jis yra laisvas. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Pagrindiniai komponentai
Lauko optiniai kabeliai paprastai susideda iš pliko pluošto, laisvo vamzdžio, vandenį sugeriančių medžiagų, stiprinančių elementų ir išorinio apvalkalo. Jie būna įvairių struktūrų, tokių kaip centrinio vamzdžio dizainas, sluoksnių sujungimas ir skeleto struktūra.
Plikos skaidulos reiškia originalias 250 mikrometrų skersmens optines skaidulas. Paprastai juos sudaro pagrindinis sluoksnis, apvalkalo sluoksnis ir dangos sluoksnis. Įvairių tipų plikas pluoštas turi skirtingus šerdies sluoksnių dydžius. Pavyzdžiui, vienmodžiai OS2 skaidulos paprastai yra 9 mikrometrai, o daugiamodės OM2/OM3/OM4/OM5 skaidulos yra 50 mikrometrų, o daugiamodės OM1 skaidulos yra 62,5 mikrometrų. Plikas pluoštas dažnai koduojamas spalvomis, kad būtų galima atskirti daugiagyslius pluoštus.
Laisvi vamzdžiai paprastai gaminami iš didelio stiprumo inžinerinio plastiko PBT ir naudojami plikiems pluoštams pritvirtinti. Jie suteikia apsaugą ir yra užpildyti vandenį blokuojančiu geliu, kad nepatektų vandens, galinčio pažeisti pluoštus. Gelis taip pat veikia kaip buferis, apsaugantis nuo pluošto pažeidimų dėl smūgių. Laisvų vamzdžių gamybos procesas yra labai svarbus siekiant užtikrinti perteklinį pluošto ilgį.
Vandenį blokuojančios medžiagos yra kabelių vandenį blokuojantys tepalai, vandenį sugeriantys siūlai arba vandenį sugeriantys milteliai. Norint dar labiau pagerinti bendrą kabelio gebėjimą blokuoti vandenį, pagrindinis metodas yra naudoti vandenį blokuojantį tepalą.
Stiprinamieji elementai būna metaliniai ir nemetaliniai. Metalinės dažnai gaminamos iš fosfatuoto plieno vielų, aliuminio juostų arba plieninių juostų. Nemetaliniai elementai daugiausia gaminami iš FRP medžiagų. Nepriklausomai nuo naudojamos medžiagos, šie elementai turi užtikrinti būtiną mechaninį stiprumą, kad atitiktų standartinius reikalavimus, įskaitant atsparumą tempimui, lenkimui, smūgiui ir sukimui.
Išoriniai apvalkalai turi atsižvelgti į naudojimo aplinką, įskaitant hidroizoliaciją, atsparumą UV spinduliams ir atsparumą oro sąlygoms. Todėl dažniausiai naudojama juoda PE medžiaga, kurios puikios fizinės ir cheminės savybės užtikrina tinkamumą montuoti lauke.
2 Kokybės problemų priežastys vario dengimo procese ir jų sprendimai
2. 1 Vielos išankstinio apdorojimo įtaka dengimo sluoksniui Pirminis vielos apdorojimas yra labai svarbus gaminant variu dengtą plieninę vielą galvanizavimo būdu. Jei alyvos ir oksido plėvelė nuo vielos paviršiaus nėra visiškai pašalinta, tada iš anksto padengtas nikelio sluoksnis nėra gerai padengtas, o sukibimas yra prastas, todėl galiausiai nukris pagrindinis vario dengimo sluoksnis. Todėl svarbu stebėti šarminių ir ėsdinimo skysčių koncentraciją, ėsdinimo ir šarminę srovę ir ar siurbliai yra normalūs, o jei ne, juos reikia nedelsiant suremontuoti. Dažniausios kokybės problemos apdorojant plieninę vielą ir jų sprendimai pateikiami lentelėje
2. 2 Iš anksto nikeliuoto tirpalo stabilumas tiesiogiai lemia išankstinio dengimo sluoksnio kokybę ir atlieka svarbų vaidmenį kitame vario dengimo etape. Todėl svarbu reguliariai analizuoti ir reguliuoti iš anksto padengto nikelio tirpalo sudėties santykį ir užtikrinti, kad iš anksto padengtas nikelio tirpalas būtų švarus ir neužterštas.
2.3 Pagrindinio dengimo tirpalo įtaka dengimo sluoksniui Dengimo tirpale kaip du komponentai yra vario sulfatas ir sieros rūgštis, nuo santykio sudėties tiesiogiai priklauso dengimo sluoksnio kokybė. Jei vario sulfato koncentracija yra per didelė, nusėda vario sulfato kristalai; jei vario sulfato koncentracija yra per maža, viela lengvai apdegs ir nukentės dengimo efektyvumas. Sieros rūgštis gali pagerinti galvanizavimo tirpalo elektrinį laidumą ir srovės efektyvumą, sumažinti vario jonų koncentraciją galvanizavimo tirpale (tas pats jonų efektas), taip pagerinant katodinę poliarizaciją ir galvanizavimo tirpalo dispersiją, kad srovės tankis padidėtų. Riba padidėja, ir užkirsti kelią vario sulfato hidrolizei galvanizavimo tirpale į vario oksidą ir nusodinimui, padidinant dengimo tirpalo stabilumą, bet taip pat sumažinant anodinę poliarizaciją, kuri yra palanki normaliam anodo tirpimui. Tačiau reikia pažymėti, kad didelis sieros rūgšties kiekis sumažins vario sulfato tirpumą. Kai dengimo tirpale yra nepakankamai sieros rūgšties, vario sulfatas lengvai hidrolizuojamas į vario oksidą ir įstringa dengimo sluoksnyje, sluoksnio spalva tampa tamsi ir puri; kai dengimo tirpale yra sieros rūgšties perteklius, o vario druskos kiekis yra nepakankamas, vandenilis iš dalies išleidžiamas katode, todėl dengimo sluoksnio paviršius atrodo dėmėtas. Fosforo vario plokštelės fosforo kiekis taip pat turi didelę įtaką dangos kokybei, fosforo kiekis turi būti kontroliuojamas nuo 0,04% iki 0,07%, jei mažesnis nei 0,02%, sunku susidaryti. plėvelė, neleidžianti susidaryti vario jonams, taip padidinant vario miltelių kiekį dengimo tirpale; jei fosforo kiekis didesnis nei 0,1%, tai turės įtakos vario anodo tirpimui, todėl dvivalenčių vario jonų kiekis dengimo tirpale sumažės ir susidarys daug anodo purvo. Be to, vario plokštę reikia reguliariai nuplauti, kad anodo dumblas neužterštų dengimo tirpalo ir nesukeltų dengimo sluoksnio šiurkštumo bei įbrėžimų.
3 Išvada
Apdorojant pirmiau minėtus aspektus, gaminio sukibimas ir tęstinumas yra geras, kokybė yra stabili, o veikimas yra puikus. Tačiau faktiniame gamybos procese yra daug veiksnių, turinčių įtakos dengimo sluoksnio kokybei dengimo procese, nustačius problemą, ją reikia laiku išanalizuoti ir ištirti bei imtis atitinkamų priemonių jai išspręsti.
Paskelbimo laikas: 2022-06-14