1. Įvadas
Ryšio kabeliu perduodant aukšto dažnio signalus, laidininkai sukuria „odos efektą“, o didėjant perduodamo signalo dažniui, „odos efektas“ tampa vis rimtesnis. Vadinamasis „odos efektas“ reiškia signalų perdavimą koaksialiniame kabelyje išilgai vidinio laidininko išorinio paviršiaus ir išorinio laidininko vidinio paviršiaus, kai perduodamo signalo dažnis pasiekia kelis kilohercus arba dešimtis tūkstančių hercų.
Visų pirma, kylant tarptautinei vario kainai ir mažėjant vario išteklių gamtoje, variu dengto plieno arba variu dengto aliuminio vielos naudojimas variniams laidininkams pakeisti tapo svarbia laidų ir kabelių gamybos pramonės užduotimi, taip pat ir siekiant ją reklamuoti didelėje rinkoje.
Tačiau dėl išankstinio apdorojimo, nikelio padengimo ir kitų procesų, taip pat dėl padengimo tirpalo poveikio, viela lengvai pajuoduoja, išankstinis padengimas nėra geras, pagrindinis padengimo sluoksnis nusilupęs, todėl susidaro vielos atliekos, medžiagų atliekos, todėl padidėja produkto gamybos sąnaudos. Todėl labai svarbu užtikrinti dangos kokybę. Šiame straipsnyje daugiausia aptariami variu padengtos plieninės vielos gamybos galvanizavimo būdu proceso principai ir procedūros, taip pat dažniausios kokybės problemų priežastys ir sprendimo būdai. 1. Variu padengtos plieninės vielos padengimo procesas ir jo priežastys
1. 1 Vielos išankstinis apdorojimas
Pirma, viela panardinama į šarminį ir ėsdinimo tirpalą, vielai (anodui) ir plokštelei (katodui) taikoma tam tikra įtampa, dėl kurios anodas išskiria didelį kiekį deguonies. Pagrindinis šių dujų vaidmuo yra toks: pirma, smarkūs burbuliukai ant plieninės vielos paviršiaus ir šalia esančio elektrolito atlieka mechaninį maišymą ir pašalinimą, taip skatindami alyvos pašalinimą iš plieninės vielos paviršiaus, pagreitindami alyvos ir riebalų saponifikacijos ir emulsifikacijos procesą; antra, dėl mažų burbuliukų, prisitvirtinusių prie metalo ir tirpalo sąsajos, burbuliukams ir plieninei vielai pasišalinus, burbuliukai prilips prie plieninės vielos, o didelis alyvos kiekis bus tirpalo paviršiuje, todėl burbuliukai pritrauks daug prie plieninės vielos prilipusios alyvos į tirpalo paviršių, taip skatindami alyvos pašalinimą, o tuo pačiu metu sunku sukelti anodo vandenilinį trapumą, todėl galima gauti gerą padengimą.
1. 2 Vielos padengimas
Pirmiausia viela apdorojama ir padengiama nikeliu, panardinant ją į dengimo tirpalą ir pritaikant tam tikrą įtampą vielai (katodui) ir vario plokštelei (anodui). Anode vario plokštelė praranda elektronus ir elektrolitinėje (dengimo) vonioje sudaro laisvus dvivalenčius vario jonus:
Cu–2e→Cu2+
Katode plieninė viela elektrolizės būdu reelektronizuojama, o dvivalenčiai vario jonai nusodinami ant vielos, suformuodami variu padengtą plieninę vielą:
Cu₂ + + 2e → Cu
Cu₂ + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e → H2
Kai dengimo tirpale yra nepakankamai rūgšties, vario sulfatas lengvai hidrolizuojamas ir susidaro vario oksidas. Vario oksidas įstringa dengimo sluoksnyje, todėl jis tampa laisvas. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Pagrindiniai komponentai
Lauko optiniai kabeliai paprastai susideda iš plikų skaidulų, palaidų vamzdelių, vandenį atstumiančių medžiagų, sutvirtinančių elementų ir išorinio apvalkalo. Jie būna įvairių konstrukcijų, tokių kaip centrinis vamzdelis, sluoksninis sutvirtinimas ir karkasinė struktūra.
Pliki pluoštai – tai originalūs optiniai pluoštai, kurių skersmuo yra 250 mikrometrų. Paprastai juos sudaro šerdies sluoksnis, apvalkalo sluoksnis ir dangos sluoksnis. Skirtingų tipų plikų pluoštų šerdies sluoksnio dydžiai skiriasi. Pavyzdžiui, vienmodžiai OS2 pluoštai paprastai yra 9 mikrometrai, o daugiamodžiai OM2/OM3/OM4/OM5 pluoštai – 50 mikrometrų, o daugiamodžiai OM1 pluoštai – 62,5 mikrometrų. Pliki pluoštai dažnai koduojami spalvomis, kad būtų galima atskirti daugiagyslius pluoštus.
Palaidi vamzdeliai paprastai gaminami iš didelio stiprumo inžinerinio plastiko PBT ir naudojami plikiems pluoštams laikyti. Jie suteikia apsaugą ir yra užpildyti vandenį blokuojančiu geliu, kad vanduo nepatektų į pluoštus, galinčius pažeisti juos. Gelis taip pat veikia kaip buferis, apsaugantis pluoštą nuo smūgių. Palaidų vamzdelių gamybos procesas yra labai svarbus siekiant užtikrinti pluošto perteklinį ilgį.
Vandeniui nepralaidžios medžiagos apima kabelių vandeniui atsparius tepalus, vandeniui atsparius siūlus arba vandeniui atsparius miltelius. Siekiant dar labiau pagerinti bendrą kabelio atsparumą vandeniui, įprasta naudoti vandeniui atsparius tepalus.
Sutvirtinimo elementai būna metaliniai ir nemetaliniai. Metaliniai dažnai gaminami iš fosfatuotų plieninių vielų, aliuminio juostų arba plieninių juostų. Nemetaliniai elementai daugiausia gaminami iš FRP medžiagų. Nepriklausomai nuo naudojamos medžiagos, šie elementai turi užtikrinti reikiamą mechaninį stiprumą, kad atitiktų standartinius reikalavimus, įskaitant atsparumą tempimui, lenkimui, smūgiams ir sukimui.
Išoriniai apvalkalai turėtų būti gaminami atsižvelgiant į naudojimo aplinką, įskaitant atsparumą vandeniui, UV spinduliams ir oro sąlygoms. Todėl dažniausiai naudojama juoda PE medžiaga, kurios puikios fizinės ir cheminės savybės užtikrina tinkamumą montuoti lauke.
2 Vario dengimo proceso kokybės problemų priežastys ir jų sprendimai
2. 1 Vielos išankstinio apdorojimo įtaka dengimo sluoksniui. Išankstinis vielos apdorojimas yra labai svarbus gaminant variu dengtą plieninę vielą galvanizavimo būdu. Jei alyvos ir oksido plėvelė nuo vielos paviršiaus nėra visiškai pašalinta, iš anksto padengtas nikelio sluoksnis nėra gerai padengtas, o sukibimas yra prastas, todėl galiausiai nukris pagrindinis vario dengimo sluoksnis. Todėl svarbu stebėti šarminių ir ėsdinimo skysčių koncentraciją, ėsdinimo ir šarminę srovę bei tai, ar siurbliai veikia normaliai, o jei ne, juos reikia nedelsiant suremontuoti. Dažniausios plieninės vielos išankstinio apdorojimo kokybės problemos ir jų sprendimai pateikti lentelėje.
2.2 Išankstinio nikelio tirpalo stabilumas tiesiogiai lemia išankstinio dengimo sluoksnio kokybę ir vaidina svarbų vaidmenį kitame vario dengimo etape. Todėl svarbu reguliariai analizuoti ir koreguoti iš anksto dengto nikelio tirpalo sudėties santykį ir užtikrinti, kad iš anksto dengtas nikelio tirpalas būtų švarus ir neužterštas.
2.3 Pagrindinio dengimo tirpalo įtaka dengimo sluoksniui Dengimo tirpale yra vario sulfatas ir sieros rūgštis kaip du komponentai, kurių santykis tiesiogiai lemia dengimo sluoksnio kokybę. Jei vario sulfato koncentracija yra per didelė, nusės vario sulfato kristalai; jei vario sulfato koncentracija yra per maža, viela lengvai apdegs ir paveiks dengimo efektyvumą. Sieros rūgštis gali pagerinti galvanizavimo tirpalo elektrinį laidumą ir srovės efektyvumą, sumažinti vario jonų koncentraciją galvanizavimo tirpale (tas pats jonų efektas), taip pagerindama katodinę poliarizaciją ir galvanizavimo tirpalo dispersiją, kad padidėtų srovės tankio riba, ir užkirsti kelią vario sulfato hidrolizei galvanizavimo tirpale į vario oksidą ir nusodinimą, padidindama dengimo tirpalo stabilumą, bet taip pat sumažindama anodinę poliarizaciją, kuri skatina normalų anodo tirpimą. Tačiau reikėtų atkreipti dėmesį, kad didelis sieros rūgšties kiekis sumažins vario sulfato tirpumą. Kai dengimo tirpale yra nepakankamai sieros rūgšties, vario sulfatas lengvai hidrolizuojamas į vario oksidą ir įstringa dengimo sluoksnyje, todėl sluoksnio spalva tampa tamsi ir biri; kai dengimo tirpale yra per daug sieros rūgšties, o vario druskos kiekis nepakankamas, vandenilis iš dalies išsiskirs katode, todėl dengimo sluoksnio paviršius atrodys dėmėtas. Fosforo kiekis vario plokštėje taip pat turi didelę įtaką dangos kokybei, fosforo kiekis turėtų būti kontroliuojamas nuo 0,04 % iki 0,07 %, jei mažesnis nei 0,02 %, sunku susidaryti plėvelei, kuri neleistų susidaryti vario jonams, todėl dengimo tirpale padidėja vario miltelių kiekis; jei fosforo kiekis yra didesnis nei 0,1 %, tai paveiks vario anodo tirpimą, todėl dengimo tirpale sumažės dvivalenčio vario jonų kiekis ir susidarys daug anodo purvo. Be to, vario plokštę reikia reguliariai plauti, kad anodo purvas neužterštų dengimo tirpalo ir nesukeltų šiurkštumo bei šerpetojančių paviršių dengimo sluoksnyje.
3 Išvada
Apdorojant minėtus aspektus, produkto sukibimas ir tęstinumas yra geri, kokybė stabili, o eksploatacinės savybės puikios. Tačiau faktiniame gamybos procese dengimo sluoksnio kokybę veikia daug veiksnių. Radus problemą, ją reikia laiku išanalizuoti ir ištirti, o tada imtis tinkamų priemonių jai išspręsti.
Įrašo laikas: 2022 m. birželio 14 d.