Paprastai optinis kabelis ir kabelis klojami drėgnoje ir tamsioje aplinkoje. Jei kabelis pažeistas, drėgmė pateks į kabelį palei pažeistą vietą ir paveiks kabelį. Vanduo gali pakeisti varinių kabelių talpą, sumažindamas signalo stiprumą. Tai sukels per didelį spaudimą optinio kabelio optiniams komponentams, o tai labai paveiks šviesos pralaidumą. Todėl optinio kabelio išorė bus apvyniota vandeniui nepralaidžiomis medžiagomis. Vandeniui nepralaidūs siūlai ir vandenį nepraleidžianti virvė yra dažniausiai naudojamos vandenį nepraleidžiančios medžiagos. Šiame straipsnyje bus nagrinėjamos šių dviejų medžiagų savybės, analizuojami jų gamybos procesų panašumai ir skirtumai bei pateikiamos nuorodos, kaip pasirinkti tinkamas vandenį nepraleidžiančias medžiagas.
1. Vandenį blokuojančių siūlų ir vandenį blokuojančių virvių našumo palyginimas
(1) Vandenį blokuojančių siūlų savybės
Po vandens kiekio ir džiovinimo metodo bandymo vandens blokavimo siūlų vandens sugerties greitis yra 48 g/g, tempiamasis stipris – 110,5 N, plyšimo pailgėjimas – 15,1 %, o drėgmės kiekis – 6 %. Vandens blokavimo siūlų charakteristikos atitinka kabelio projektavimo reikalavimus, o verpimo procesas taip pat įmanomas.
(2) Vandens blokavimo virvės veikimas
Hidroizoliacinė virvė daugiausia yra specialiems kabeliams skirta hidroizoliacinė užpildo medžiaga. Ji daugiausia gaminama panardinant, sujungiant ir džiovinant poliesterio pluoštus. Visiškai iššukavus pluoštą, jis pasižymi dideliu išilginiu stiprumu, lengvumu, plonumu, dideliu tempiamuoju stiprumu, geromis izoliacinėmis savybėmis, mažu elastingumu ir nerūdija.
(3) Kiekvieno proceso pagrindinė amatų technologija
Vandeniui nepralaidžių siūlų gamybai svarbiausias procesas yra karšimas, o santykinė oro drėgmė šio proceso metu turi būti mažesnė nei 50 %. SAF pluoštas ir poliesteris turi būti sumaišyti tam tikru santykiu ir tuo pačiu metu šukuoti, kad karšimo metu SAF pluoštas būtų tolygiai paskirstytas poliesterio pluošto tinklelyje ir kartu su poliesteriu sudarytų tinklinę struktūrą, kad sumažėtų jo kritimas. Palyginimui, vandens nepraleidžiančios virvės reikalavimai šiame etape yra panašūs į vandens nepraleidžiančių siūlų reikalavimus, o medžiagų nuostoliai turėtų būti kuo labiau sumažinti. Atlikus mokslinį proporcijų konfigūravimą, sudaromas geras gamybos pagrindas vandens nepraleidžiančiai virvei retinimo procese.
Vandenį blokuojančio virvės gamybos procese, kaip galutiniame procese, daugiausia formuojami vandenį blokuojantys siūlai. Jie turi būti lėto greičio, mažos grimzlės, didelio atstumo ir mažai susukti. Kiekvieno proceso grimzlės santykio ir bazinio svorio kontrolė yra tokia, kad galutinių vandenį blokuojančių siūlų siūlų tankis būtų 220 tex. Vandenį blokuojančios virvės gamybos procese verpimo procesas nėra toks svarbus kaip vandenį blokuojantys siūlai. Šis procesas daugiausia susijęs su galutiniu vandenį blokuojančios virvės apdorojimu ir nuodugniu gamybos procese nenaudojamų grandžių apdorojimu, siekiant užtikrinti vandenį blokuojančios virvės kokybę.
(4) Vandenį sugeriančių pluoštų išsiskyrimo kiekviename procese palyginimas
Vandenį blokuojančių siūlų SAF pluošto kiekis palaipsniui mažėja, didėjant proceso tempui. Kiekvieno proceso eigai redukcijos diapazonas yra gana didelis, o skirtingiems procesams redukcijos diapazonas taip pat skiriasi. Didžiausia žala daroma karšimo procese. Atlikus eksperimentinius tyrimus, net ir optimalaus proceso atveju, SAF pluošto šukutės yra neišvengiamos ir negali būti pašalintos. Palyginti su vandenį blokuojančiais siūlais, vandenį blokuojančios virvės pluošto išsiskyrimas yra geresnis, o nuostoliai kiekviename gamybos procese gali būti sumažinti. Tobulėjant procesui, pluošto išsiskyrimo situacija pagerėjo.
2. Vandenį blokuojančių siūlų ir vandenį blokuojančių virvių naudojimas kabeliuose ir optiniuose kabeliuose
Pastaraisiais metais tobulėjant technologijoms, vandenį blokuojantys siūlai ir virvės daugiausia naudojami kaip optinių kabelių vidiniai užpildai. Paprastai kabelyje užpildomi trys vandenį blokuojantys siūlai arba virvės, iš kurių vienas paprastai dedamas ant centrinės armatūros, kad būtų užtikrintas kabelio stabilumas, o du vandenį blokuojantys siūlai paprastai dedami už kabelio šerdies ribų, kad būtų pasiektas geriausias vandenį blokuojantis efektas. Vandenį blokuojančių siūlų ir virvių naudojimas labai pakeis optinio kabelio veikimą.
Norint užtikrinti vandens nepraleidžiančią savybę, vandens nepraleidžiančių siūlų vandens nepraleidžiančios savybės turėtų būti detalesnės, o tai gali gerokai sumažinti atstumą tarp kabelio šerdies ir apvalkalo, pagerinant kabelio vandens nepraleidžiantį poveikį.
Kalbant apie mechanines savybes, pripildžius vandenį blokuojančius siūlus ir vandenį blokuojančią virvę, optinio kabelio tempimo, gniuždymo ir lenkimo savybės gerokai pagerėja. Optinio kabelio temperatūros ciklo charakteristikoms, pripildžius vandenį blokuojančius siūlus ir vandenį blokuojančią virvę, optinis kabelis neturi akivaizdaus papildomo slopinimo. Optinio kabelio apvalkalui vandenį blokuojantys siūlai ir vandenį blokuojanti virvė naudojami optiniam kabeliui užpildyti formavimo metu, kad nenutrūkstamas apvalkalo apdorojimas nebūtų paveiktas, o šios struktūros optinio kabelio apvalkalo vientisumas būtų didesnis. Iš pateiktos analizės matyti, kad vandenį blokuojančiais siūlais ir vandenį blokuojančia virve užpildytas šviesolaidinis kabelis yra paprastai apdorojamas, pasižymi didesniu gamybos efektyvumu, mažesne aplinkos tarša, geresniu vandenį blokuojančiu poveikiu ir didesniu vientisumu.
3. Santrauka
Atlikę lyginamuosius vandenį blokuojančių siūlų ir vandenį blokuojančių virvių gamybos proceso tyrimus, geriau supratome šių dviejų procesų veikimą ir gamybos procese taikomas atsargumo priemones. Taikymo procese, atsižvelgiant į optinio kabelio charakteristikas ir gamybos būdą, galima pagrįstai pasirinkti, kad būtų pagerintas vandens blokavimo efektyvumas, užtikrinta optinio kabelio kokybė ir padidintas elektros energijos vartojimo saugumas.
Įrašo laikas: 2023 m. sausio 16 d.