Šie procesai plačiai naudojami 1000 voltų varinių žemos įtampos kabelių gamybos procesuose, atitinkančiuose galiojančius standartus, pavyzdžiui, IEC 502 standartą, o aliuminio ir aliuminio lydinių ABC kabeliai atitinka galiojančius standartus, pavyzdžiui, NFC 33-209 standartą.
Šie gamybos metodai susideda iš kelių junginių, būtent termoplastinio bazinio polimero arba termoplastinių bazinių polimerų, silano ir katalizatoriaus mišinio, sumaišymo ir ekstruzijos.
Todėl mišinys užspaudžiamas ant kabelio, kad būtų gautas izoliacinis apvalkalas. Šis mišinys vėliau yra sujungiamas skersiniais ryšiais, t. y. tarp katalizatoriaus veikiamų molekulių susidaro jungtys. Šis reiškinys sudarys izoliacinį apvalkalą 1000 voltų variniams žemosios įtampos kabeliams ir aliuminio bei aliuminio lydinio ABC kabeliams.
mechaniškai atsparesni, kad geriau apsaugotų kabelius nuo įvairių mechaninių įtempių naudojimo metu, tokių kaip suspaudimas, taip pat ir nuo elektros įtempių, tokių kaip įkaitimas po srovės praėjimo.
Todėl šio tipo kabeliams labai svarbus geras skersinis sujungimas, gaunamas esant dideliam vandens kiekiui ir kaitinant arba natūraliai atvirame ore.
Iš tiesų žinoma, kad polimerų fizikines savybes galima modifikuoti sujungiant polimerų grandines. Silano sujungimas, o apskritai sujungimas naudojant sujungimo agentą, yra plačiai naudojamas polimerų sujungimo procesas.
Yra žinomas kabelių apvalkalų gamybos iš silanu skiepyto polimero procesas, būtent „Sioplas“ procesas.
Pirmasis etapas, paprastai vadinamas „skiepijimu“, yra bazinio polimero, ypač termoplastinio polimero, pavyzdžiui, poliolefino, pavyzdžiui, polietileno, sumaišymas su tirpalu, kuriame yra silano.
skersinių jungčių agentas ir laisvųjų radikalų generatorius, pvz., peroksidas. Taip gaunamos silanu skiepyto polimero granulės.
Antrajame šio proceso etape, paprastai vadinamame „maišymu“, šios silanu skiepytos granulės sumaišomos su mineraliniais užpildais (ypač ugniai atspariu priedu), vaškais (apdorojimo medžiagomis) ir stabilizatoriais (siekiant išvengti kabelio apvalkalo senėjimo). Tada gaunamas mišinys. Šiuos du etapus atlieka medžiagų gamintojai, kurie tiekia medžiagas kabelių gamintojams.
Šis junginys, trečiajame ekstruzijos etape, konkrečiau kabelių gamintojų atveju, sraigtiniame ekstruderyje sumaišomas su dažikliu ir katalizatoriumi, o tada ekstruzuojamas ant laidininko.
Taip pat yra kitas procesas, vadinamas „Monosil“ procesu, šiuo atveju kabelių gamintojui nereikia pirkti brangaus silanu skiepyto polietileno, jis naudoja pigesnį bazinį polietileną, kuris ekstruderyje sumaišomas su skystu silanu. Šiuo procesu XLPE izoliuotų kabelių savikaina yra mažesnė nei „Sioplas“ procesu.
Nors daugelis kabelių gamintojų ir toliau perka silanu skiepytą polietileną pagal „Sioplas“ metodą, kai kurie gamintojai, norėdami garantuoti mažesnę kabelių, pagamintų su tokia pat geros kokybės XLPE izoliacija, savikainą, pasirenka naudoti „Monosil“ procesą su skystu silanu.
Šiame konkrečiame kontekste „LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD.“ ir, tiksliau, jos žaliavų filialas „ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD.“ užtikrina aukštos kokybės skysto silano tiekimą visiems savo klientams, norintiems dirbti su mūsų skystu silanu pagal „Monosil“ procesą.
„LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD.“ ir, tiksliau, jos žaliavų filialas „ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD.“ yra geriausias partneris gamintojams, norintiems išnaudoti „Monosil“ metodo privalumus su mūsų skystu silanu.
Šį kovo mėnesį gavome didelį tokio tipo produkto užsakymą iš stambaus Tuniso kliento ir geriausi dar priešakyje. „LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD.“ ir, tiksliau, jos žaliavų filialas „ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD.“ skatina naudoti „Monosil“ procesą su mūsų skystu silanu ir siūlo nuolatinę techninę paramą visiems šiuo metodu besidomintiems gamintojams.
Įrašo laikas: 2022-10-05